气固比、进料粒度、工质的温度及压强等会影响

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

　　气流磨的研磨粒度范围广，操作简单方便，但在研磨过程中，常常出现研磨效果不一样的情况。气流磨研磨效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及研磨助剂。气流磨在研磨时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。在研磨坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，研磨煅烧料时需要控制在100～200目;研磨表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。

　　气流磨工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以提高到500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高研磨的效果。工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响研磨细度的主要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，研磨时应该选择多高的压强呢?技术人员表示，这主要取决于物料的可研磨性和细度要求。例如，用过热蒸汽研磨钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般研磨煅烧料要高一些，研磨表面处理后的物料可以低一些。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。